鄂式破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些故障。了解這些常見故障及其排除方法，對(duì)于確保設(shè)備的正常運(yùn)行和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。以下是鄂式破碎機(jī)的一些常見故障及相應(yīng)的排除方法：

一、破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的金屬撞擊聲

1.原因分析：

顎板松動(dòng)。

緊固部件松動(dòng)。

推力板支承墊中產(chǎn)生撞擊聲或其他部件損壞。

2.排除方法：

緊固顎板。

緊固所有的緊固部件。

檢查推力板支承墊或其他部件，如有損壞進(jìn)行更換。

二、破碎機(jī)產(chǎn)量降低

1.原因分析：

齒板齒距變小，破碎腔襯板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致物料破碎空間變小。

待破物料的硬度或粒度增大，超出了破碎機(jī)的處理能力。

破碎機(jī)的排料口過小，導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)堵塞。

破碎機(jī)的給料不均勻，導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷不穩(wěn)定。

2.排除方法：

更換齒板和襯板，調(diào)整破碎腔的空間。

控制待破物料的硬度和粒度，確保在設(shè)備的處理能力范圍內(nèi)。

調(diào)整排料口的大小，確保物料能夠順利排出。

調(diào)整給料機(jī)的給料速度，保證給料均勻。

三、破碎機(jī)軸承溫度過高

1.原因分析：

潤(rùn)滑脂不足或過多。

潤(rùn)滑脂變質(zhì)。

軸承損壞。

破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行。

2.排除方法：

按照規(guī)定的量添加或減少潤(rùn)滑脂。

更換變質(zhì)的潤(rùn)滑脂。

更換損壞的軸承。

調(diào)整給料量，避免破碎機(jī)過載運(yùn)行。

四、破碎機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)

1.原因分析：

地腳螺栓松動(dòng)。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。

進(jìn)料粒度過大。

軸承間隙過大或損壞。

2.排除方法：

緊固地腳螺栓。

對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡調(diào)試。

控制進(jìn)料粒度，確保在設(shè)備的允許范圍內(nèi)。

調(diào)整軸承間隙或更換損壞的軸承。

五、破碎機(jī)肘板斷裂

1.原因分析：

肘板強(qiáng)度不足。

肘板與肘板墊之間的夾角不合理。

破碎機(jī)出現(xiàn)過負(fù)荷運(yùn)行。

2.排除方法：

更換強(qiáng)度更高的肘板。

調(diào)整肘板與肘板墊之間的夾角，使其符合設(shè)備要求。

避免破碎機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行，合理控制給料量。

總之，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除鄂式破碎機(jī)的常見故障，能夠有效提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。在日常操作中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以減少故障的發(fā)生。同時(shí)，對(duì)于一些復(fù)雜的故障，建議及時(shí)聯(lián)系專業(yè)的維修人員進(jìn)行處理，以確保設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。

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